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“人工智能时代的精益管理实施”讲座在公司总部隆重举行

2017.11.16 ? 字号

       桐林铸造公司总部——,从2005年开始实施TPS,经过10余年的实践,已将丰田生产管理方式与自身特点相结合,形成了属于自己的ZHPS。2017年10月11日,由成都市机械制造业商会主办的“人工智能时代的精益管理实施”讲座在成都正恒动力股份有限公司会议室隆重举行。逾30多家商会企业参加了此次活动。

   本次演讲由来自美国的杰夫·马丁先生担当。杰夫·马丁是美国资深管理专家,管理咨询顾问,专注精益管理。拥有30余年的管理咨询经验,曾经服务过尼桑汽车、壳牌石油、英国燃气等众多世界级企业,尤其擅长制造型企业和基于精益管理的咨询服务项目。

      杰夫.马丁先生开始即以一位汽车工业亲历者、体验者的身份讲述了精益生产从最初给美国汽车工业带来的冲击,  美国汽车工汽车公司的激烈反应到如何发现了日本汽车工业的成功之道的故事。同时,结合各个不同历史阶段的生产方式,讲述了从手工-大批量生产-精益生产的变革历史。

      讲座中,杰夫.马丁先生强调了两位美国精益生产研究专家:丹.琼斯 Daniel T. Jones和吉姆.沃玛克 James P. Womack的着作《精益思想》及其精髓,即精益思想的5项原则 以及物料采购的5R原则.

1、 价值观(Value)精益思想认为企业产品(服务)的价值只能由最终用户来确定,价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。

2、价值流(Value Stream)    从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的起步点,并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。精益思想的企业价值创造过程包括:从概念到投产的设计过程;从定货到送货的信息过程;从原材料到产品的转换过程;全生命周期的支持和服务过程。      

3、流动(Flow)精益思想要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来,强调的是“动”。传统观念是“分工和大量才能高效率”,但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。  

4、、拉动(Pull)“拉动”的本质含义是让按用户需要拉动生产,而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50~90%。 

5、尽善尽美(Perfection)   精益思想定义企业的基本目标是:用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。精益制造的“尽善尽美”有3个含义:用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。

5R原则

Right Time(适时) 、Right Quality(适质) 、Right Quantity(适量) 、Right Price(适价)、Right Place(适地) 。

在适当的时候以适当的价格从适当的供应商处买回所需数量物品的活动,目的为使采购效益最大化。

       在完成对精益生产的介绍后,马丁先生将精益生产流程中最关键的人和数据在人工智能时代如何进行匹配,对人如何培训以适应人工智能时代的要求做了进一步的阐述。

       此次讲座让在座的生产制造企业家们对精益生产的认识更进一步,并让企业家们了解了人工智能趋势背景下,传统的制造企业需要关注的重要节点。

参与活动企业领导合影

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